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    模具精加工工序有哪些

    對生產商來說,模具零件的表面質量與尺寸精度,直接影響其使用性質與經濟效益。零件表面光潔度,作為零件的直觀評價標準,會在很大程度上影響零件的銷量。而產品的尺寸精度,則關系到工件間的配合度,影響設備的使用性能。有很多方法可以選擇用于精加工操作,下面介紹一下模具精加工的工序有哪些:

    模具精加工工序有哪些 第2張

    1、螺旋平面精加工

    3-D 路徑切削深度、沿 Z 方向用連續路徑切削深度進行精加工。

    效果:連續刀具結合,方向上無取決于切削深度的變化。

    2、等距精加工

    2-D 路徑切削深度、在兩曲線或輪廓之間進行精加工。

    效果:沿凸輪曲線銑削一個均勻的圖案,其表面質量取決于幾何形狀。

    3、外形精加工

    2-D 路徑切削深度、沿規定方向在 3D 表面上進行精加工。

    效果:按照銑削方向銑削圖案。

    4、在恒定 Z 平面上進行平面精加工

    1)2-D 路徑切削深度、用恒定切削深度在恒定 Z平面上進行精加工。

    效果:如果路徑傾斜導致變化,則會產生不同的路徑傾斜,表面質量會有所變化。

    2)2-D 路徑切削深度、用取決于輪廓的切削深度在恒定 Z 平面上進行精加工真正的扇形)。

    效果:如果路徑傾斜導致變化,則會產生相同的路徑傾斜,表面質量會有所變化。

    5、ISO 加工

    3-D 路徑切削深度。

    效果:按照 U/V 表面參數進行加工。

    6、不同形狀加工

    3-D 路徑切削深度、在任意兩輪廓之間用恒定路徑切削深度進行精加工。

    效果:銑削圖案符合路徑切削深度的形式,路徑傾斜程度是變化的。

    路徑生成(軟件)應當具有特定的 HSM 功能,因為進給率高。切向趨近和后退運動,以避免表面切痕保持最小路徑半徑,以防止方向突然改變

    特殊應用:

    某些領域的工件對數控編程系統有特殊的要求。在這些情況下,用標準方法進行編程往往不是很有效。因此,CAM 制造商提供這些工件的專用編程功能,如:

    ? 入口孔

    ? 輪胎外形

    ? 渦輪機葉片

    ? 葉輪和轉子組件

    模具精加工案例分析

    有一待加工型芯,該型芯主要由端配合面、工作面以及臺階面三部分所組成。為保證型芯表面質量與尺寸精度,故而采取精密模具組合加工法。從材料準備,到零件質量驗收共經歷13道工序。分析該型芯的加工流程可知,推桿導向孔、固定板以及型芯組件等,需要較高的配合精度,因此在上述結構的加工中,應在型芯和固定板裝配完成后,再對其進行線切割加工??捎行Ы档凸ぜb夾次數,提升加工位置及配合精度。

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