精密沖壓加工的常見缺陷如何避免

富東懿精密模具今天來給大家講的是彎曲沖壓件內的一些毛病,為了避免出現這些毛病,我們要先知道有哪些缺陷,然后再做整改。那么有哪些常見的彎曲沖壓件的缺陷呢?一起跟著小編來看看吧!

1、彎曲件形狀和尺寸不符

回彈和定位不準確就會導致形狀和尺寸不符合,要想形狀和尺寸相符合,除了減少回彈外,提高毛坯定位的可靠性也不失為一種好方法。

2、彎曲沖壓件表面擦傷,拉傷

模具選用材料不恰當就會導致沖壓件的表面擦傷和拉傷,熱處理硬度低,光潔度差、凹模圓角磨損等等都是導致出現這種情況的原因。

3、沖壓件彎曲裂紋

①、出現裂紋是因為彎曲線與板料軋紋方向夾角不對,在排樣的時候,單向V形彎曲時彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時彎曲線與軋紋方向要為45°。

②、精密沖壓件材料塑性差

③、潤滑不夠會導致摩擦力較大

④、凹凸模圓角半徑磨損或間隙過小就會導致進料阻力增大

⑤、沖壓件毛坯剪切和沖斷面質量差就會導致毛刺和裂紋的出現

⑥、料厚尺寸差的很多就會導致進料困難

好了,關于彎曲沖壓件的一些毛病小編就說到這里了,不知道各位看官朋友們有沒有了解了呢?還有沒有小編沒寫出來的呢?當然出現的各種問題還是要靠我們的模具制造師傅們來具體分析。

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